Заказать звонок


Запрос коммерческого предложения









Отдел продаж
Телефон:
+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:
Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, - "Экодрев"


Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива.

Подробнее...
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт.

Подробнее...
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года.

Подробнее...

Главная  \  Продукция  \  Оборудование для производства топливных гранул  \  Линия для производства древесных гранул производительностью 0,8-1 т/ч. Сырье — опилки, стружка, мелкая щепа.

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.

Гранулятор Munch   Линия гранулирования

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования

 

Основные технические характеристики линии.

Продукт линии

Гранула диаметром 8мм

Производительность по готовому продукту

0,8-1,0 т/ч;

Сырье линии

Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм

Влажность сырья

относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)

Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.)

2-2,5 т/ч
1,7-2,1 т/ч

Необходимая площадь для установки

28 х 12 м

Необходимая высота для установки

Для участка сушки, измельчения -7 м,

для участка гранулирования - 10 м.

Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.

Установленная электрическая мощность

236 кВт

Потребляемая электрическая мощность

70% от установленной

Непосредственно обслуживающий персонал

3-4 человека в смену

 

Состав оборудования

Характеристика оборудования, материалов

Един. изм.

 

Кол-во

Техническое решение

1

Техническое решение (части ТХ, ЭМ)

 

1

Подача сырья и топлива

2

Транспортер скребковый одноцепный КСМ10-20ИВ (1,5 кВт, 1000 об/мин)

шт

2

Участок сушки сырья, производительность 1 т/ч по испаренной влаге

3

Теплогенератор ТГ-1,2

шт

1

4

Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером

шт

1

5

Растопочная труба диам. 300 мм

шт

1

6

Оперативный механ. бункер ОМБ-2,3

шт

1

7

Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)

шт

1

8

Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер

шт

1

9

Патрубок транспортер - предтопок

шт

1

10

Сушильный барабан АВМ-0,65

шт

1

11

Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000

комп

1

12

Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600

шт

1

13

Газоход соединительный Циклон 2000-Дн-9

комп

1

14

Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом

шт

1

15

Дымосос ДН-9 (15 кВт)

шт

1

Участок дробления 2-4 т/ч

16

Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57

шт

1

17

Дробилка молотковая АВМ-57

шт

2

18

Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57

шт

1

Участок гранулирования 0,8-1 т/час Münch RMP-420

19

Пневмопровод АВМ-57-циклоны

шт

1

20

Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)

шт

1

21

Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)

шт

1

22

Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой

шт

1

23

Гранулятор Münch RMP- 420 полностью укомплектованный, cо смешивающими и дозировочными шнеками, из нерж.стали, гранулятор имеет 2 мотора Х 55 кВт,прижимные ролики, матрицу из хромированной стали d = 8 mm. Интегрированная система автоматической смазки прессующих роликов гранулятора.

шт

1

24

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м

шт.

1

25

Охладитель-сепаратор ОГ-1

шт.

1

26

Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)

комп

1

27

Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400)

комп

1

28

Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон

комп

1

29

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м

шт.

1

30

Шкаф управления гранулятором

шт.

1

31

Шкаф управления участком

комп

1

32

Металлоконструкции участка гранулирования

т

4

Участок упаковки

33

Бункер готовой продукции 8 м куб.

шт.

1

34

Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки

шт.

1

35

Весы электронные 2т

шт.

1

36

Шкаф управления участком упаковки

шт.

1

Примечание:
В перечень не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

  • длины транспортеров и пневмопроводов;
  • металлоконструкции опор, площадок обслуживания;
  • кабельная продукция, материалы для монтажа.

Их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.

Срок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание.

Срок изготовления 65-85 рабочих дней.
Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

Дополнительные услуги.

Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.