Экодрев | Линия для производства древесных гранул производительностью 0,8-1 т/ч. Сырье

Главная \ Продукция \ Оборудование для производства топливных гранул \ Линия для производства древесных гранул производительностью 0,8-1 т/ч. Сырье — опилки, стружка, мелкая щепа.

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования

Основные технические характеристики линии.

Продукт линии	Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту	0,8-1,0 т/ч;
Сырье линии	Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм
Влажность сырья	относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.)	2-2,5 т/ч 1,7-2,1 т/ч
Необходимая площадь для установки	28 х 12 м
Необходимая высота для установки	Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность	236 кВт
Потребляемая электрическая мощность	70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал	3-4 человека в смену

Состав оборудования

№	Характеристика оборудования, материалов	Един. изм.	Кол-во
Техническое решение
1	Техническое решение (части ТХ, ЭМ)		1
Подача сырья и топлива
2	Транспортер скребковый одноцепный КСМ10-20ИВ (1,5 кВт, 1000 об/мин)	шт	2
Участок сушки сырья, производительность 1 т/ч по испаренной влаге
3	Теплогенератор ТГ-1,2	шт	1
4	Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером	шт	1
5	Растопочная труба диам. 300 мм	шт	1
6	Оперативный механ. бункер ОМБ-2,3	шт	1
7	Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)	шт	1
8	Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер	шт	1
9	Патрубок транспортер - предтопок	шт	1
10	Сушильный барабан АВМ-0,65	шт	1
11	Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000	комп	1
12	Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600	шт	1
13	Газоход соединительный Циклон 2000-Дн-9	комп	1
14	Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом	шт	1
15	Дымосос ДН-9 (15 кВт)	шт	1
Участок дробления 2-4 т/ч
16	Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57	шт	1
17	Дробилка молотковая АВМ-57	шт	2
18	Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57	шт	1
Участок гранулирования 0,8-1 т/час Münch RMP-420
19	Пневмопровод АВМ-57-циклоны	шт	1
20	Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)	шт	1
21	Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)	шт	1
22	Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой	шт	1
23	Гранулятор Münch RMP- 420 полностью укомплектованный, cо смешивающими и дозировочными шнеками, из нерж.стали, гранулятор имеет 2 мотора Х 55 кВт,прижимные ролики, матрицу из хромированной стали d = 8 mm. Интегрированная система автоматической смазки прессующих роликов гранулятора.	шт	1
24	Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м	шт.	1
25	Охладитель-сепаратор ОГ-1	шт.	1
26	Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)	комп	1
27	Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400)	комп	1
28	Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон	комп	1
29	Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м	шт.	1
30	Шкаф управления гранулятором	шт.	1
31	Шкаф управления участком	комп	1
32	Металлоконструкции участка гранулирования	т	4
Участок упаковки
33	Бункер готовой продукции 8 м куб.	шт.	1
34	Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки	шт.	1
35	Весы электронные 2т	шт.	1
36	Шкаф управления участком упаковки	шт.	1

Примечание:
В перечень не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

длины транспортеров и пневмопроводов;
металлоконструкции опор, площадок обслуживания;
кабельная продукция, материалы для монтажа.

Их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.

Срок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание.

Срок изготовления 65-85 рабочих дней.
Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

Дополнительные услуги.

Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.