Экодрев | Линия для производства древесных гранул производительностью 1,5-1,8 т/ч (сырье

Главная \ Продукция \ Оборудование для производства топливных гранул \ Линия для производства древесных гранул производительностью 1,5-1,8 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.

Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования

Основные технические характеристики линии

Продукт линии	Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту	1,5-1,8 т/ч;
Сырье линии	Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм
Влажность сырья	относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.)	3,8-4,5 пл. м куб./ч 3,2-3,8 т/ч
Необходимая площадь для установки	28 х 12 м
Необходимая высота для установки	Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность	291 кВт
Потребляемая электрическая мощность	70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал	3-4 человека в смену

Состав оборудования

№	Характеристика оборудования, материалов	Един. изм.	Кол-во
Техническое решение
1	Техническое решение (части ТХ, ЭМ)		1
Участок сушки сырья, производительность 1,5 т/ч по испаренной влаге
2	Теплогенератор ТГ-1,2	шт	1
3	Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером (газоход и шибер из жаропрочной стали)	шт	1
4	Растопочная труба диам. 300 мм	шт	1
5	Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3	шт	1
6	Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)	шт	1
7	Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер	шт	1
8	Патрубок транспортер - предтопок	шт	1
9	Сушильный барабан АВМ-0,65	шт	1
10	Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000	комп	1
11	Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600	шт	1
12	Газоход соединительный Циклон-2000-Дн-10	комп	1
13	Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом	шт	1
14	Дымосос ДН-10 (30 кВт)	шт	1
15	Шкаф управления ТГ-1,2	шт	1
16	Шкаф управления барабаном АВМ-0,65	шт	1
17	Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600	шт	1
Участок дробления 2-4 т/ч
18	Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57	шт	1
19	Дробилка молотковая АВМ-57	шт	2
20	Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57	шт	1
Участок гранулирования 1,5-1,8 т/час Münch RMP-520
21	Пневмопровод АВМ-57-циклоны	шт	1
22	Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)	шт	1
23	Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)	шт	1
24	Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой	шт	1
25	Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, 2 мотора по 75 кВт, матрица из хромированной стали d=8mm, интегрированная система автоматической смазки	шт	1
26	Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м	шт.	1
27	Охладитель-сепаратор ОГ-1	шт.	1
28	Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)	комп	1
29	Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400)	комп	1
30	Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон	комп	1
31	Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м	шт.	1
32	Шкаф управления гранулятором	шт.	1
33	Шкаф управления участком	комп	1
34	Металлоконструкции участка гранулирования	т	4
Участок упаковки
35	Бункер готовой продукции 8 м куб.	шт.	1
36	Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки	шт.	1
37	Весы электронные 2т	шт.	1
38	Шкаф управления участком упаковки	шт.	1

Примечания:
В предложение не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

длины транспортеров и пневмопроводов;
металлоконструкции опор, площадок обслуживания;
кабельная продукция, материалы для монтажа.

их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 65-85 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание.

Дополнительные услуги

Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.