Заказать звонок


Запрос коммерческого предложения









Отдел продаж
Телефон:
+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:
Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, - "Экодрев"


Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива.

Подробнее...
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт.

Подробнее...
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года.

Подробнее...

Главная  \  Продукция  \  Оборудование для производства топливных гранул  \  Линия для производства древесных гранул производительностью 1,5-1,8 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.

Линия гранулирования   Гранулятор Munch

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.

Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования

Основные технические характеристики линии

Продукт линии

Гранула диаметром 8мм

Производительность по готовому продукту

1,5-1,8 т/ч;

Сырье линии

Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм

Влажность сырья

относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)

Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.)

3,8-4,5 пл. м куб./ч
3,2-3,8 т/ч

Необходимая площадь для установки

28 х 12 м

Необходимая высота для установки

Для участка сушки, измельчения -7 м,

для участка гранулирования - 10 м.

Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.

Установленная электрическая мощность

291 кВт

Потребляемая электрическая мощность

70% от установленной

Непосредственно обслуживающий персонал

3-4 человека в смену

 

Состав оборудования

 

Характеристика оборудования, материалов

Един. изм.

Кол-во

Техническое решение

1

Техническое решение (части ТХ, ЭМ)

 

1

Участок сушки сырья, производительность 1,5 т/ч по испаренной влаге

2

Теплогенератор ТГ-1,2

шт

1

3

Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером (газоход и шибер из жаропрочной стали)

шт

1

4

Растопочная труба диам. 300 мм

шт

1

5

Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3

шт

1

6

Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65)

шт

1

7

Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер

шт

1

8

Патрубок транспортер - предтопок

шт

1

9

Сушильный барабан АВМ-0,65

шт

1

10

Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000

комп

1

11

Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600

шт

1

12

Газоход соединительный Циклон-2000-Дн-10

комп

1

13

Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом

шт

1

14

Дымосос ДН-10 (30 кВт)

шт

1

15

Шкаф управления ТГ-1,2

шт

1

16

Шкаф управления барабаном АВМ-0,65

шт

1

17

Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600

шт

1

Участок дробления 2-4 т/ч

18

Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57

шт

1

19

Дробилка молотковая АВМ-57

шт

2

20

Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57

шт

1

Участок гранулирования 1,5-1,8 т/час Münch RMP-520

21

Пневмопровод АВМ-57-циклоны

шт

1

22

Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)

шт

1

23

Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)

шт

1

24

Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой

шт

1

25

Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, 2 мотора по 75 кВт, матрица из хромированной стали d=8mm, интегрированная система автоматической смазки

шт

1

26

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м

шт.

1

27

Охладитель-сепаратор ОГ-1

шт.

1

28

Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)

комп

1

29

Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400)

комп

1

30

Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон

комп

1

31

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м

шт.

1

32

Шкаф управления гранулятором

шт.

1

33

Шкаф управления участком

комп

1

34

Металлоконструкции участка гранулирования

т

4

Участок упаковки

35

Бункер готовой продукции 8 м куб.

шт.

1

36

Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки

шт.

1

37

Весы электронные 2т

шт.

1

38

Шкаф управления участком упаковки

шт.

1

Примечания:
В предложение не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

  • длины транспортеров и пневмопроводов;

  • металлоконструкции опор, площадок обслуживания;

  • кабельная продукция, материалы для монтажа.

их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.

 

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 65-85 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание. 

 

Дополнительные услуги

Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.