Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края) Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива. Подробнее... |
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт. Подробнее... |
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы. В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года. Подробнее... |
Главная \ Продукция \ Оборудование для производства топливных гранул \ Линия для производства древесных гранул производительностью 2,5-3 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.
Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.
В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2-3 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.
Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.
Под бункером готовой продукции уставлены электронные весы. На весы устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.
Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.
Производительность по готовому продукту |
2,5-3 т/ч |
Продукт линии |
Гранула диаметром 8 или 6 мм |
Сырье линии |
Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм (при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм) |
Влажность сырья |
относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %) |
Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.) |
6,3-7,5 пл. м куб./ч 5,3-6,4 т/ч |
Габариты линии |
36 х 12 м |
|
9 м 10 м |
Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения. |
|
Установленная электрическая мощность |
421 кВт |
Потребляемая электрическая мощность |
295 кВт |
Непосредственно обслуживающий персонал |
3-4 человека в смену |
|
|
Количество |
1 |
Теплогенератор ТГ-2,0 |
1 |
2 |
Газоход соединительный теплогенератор - барабан в комплекте с теплоизоляцией и шибером (газоход и шибер из жаропрочной стали) |
1 |
3 |
Растопочная труба (350 мм) |
1 |
4 |
Оперативный механ. бункер ОМБ-2,3 |
1 |
5 |
Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 |
1 |
6 |
Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер |
1 |
7 |
Патрубок транспортер - предтопок |
1 |
8 |
Сушильный барабан АВМ-1,5(предтопок из жарапрочной стали) |
1 |
9 |
Газоход соединительный барабан - циклон |
1 |
10 |
Циклон со шлюзовым питателем |
1 |
11 |
Газоход соединительный циклон - дымосос |
1 |
12 |
Шибер регулирующий с электроприводом (650х650 мм) |
1 |
13 |
Дымосос ДН-11,2 (55 кВт) |
1 |
14 |
Шкаф управления теплогенератором |
1 |
15 |
Шкаф управления барабаном |
1 |
16 |
Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600 |
1 |
17 |
Продуктопровод циклон - дробилки АВМ-57 |
1 |
18 |
Дробилка молотковая АВМ-57 |
2 |
19 |
Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57 |
1 |
20 |
Пневмопровод АВМ-57-циклоны |
2 |
21 |
Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400) |
2 |
22 |
Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400) |
2 |
23 |
Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой |
1 |
24 |
Гранулятор Münch RMP- 660 |
1 |
25 |
Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м |
1 |
26 |
Охладитель-сепаратор ОГ-1,5 |
1 |
27 |
Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400) |
1 |
28 |
Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора, со шлюзовым питателем Д-400) |
1 |
29 |
Транспортер шнековый 286-4 |
1 |
30 |
Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон |
1 |
31 |
Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м |
1 |
32 |
Шкаф управления гранулятором |
1 |
33 |
Шкаф управления участком |
1 |
34 |
Металлоконструкции участка гранулирования, т |
5 |
35 |
Бункер готовой продукции 8 м куб. |
1 |
36 |
Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки |
1 |
37 |
Весы электронные 2т |
1 |
38 |
Шкаф управления участком упаковки |
1 |
Примечания:
В предложение не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:
Их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.
Срок изготовления 65 рабочих дней.
Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).
Возможны лизинговые схемы.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.
Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).
Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.