Заказать звонок


Запрос коммерческого предложения









Отдел продаж
Телефон:
+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:
Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, - "Экодрев"


Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива.

Подробнее...
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт.

Подробнее...
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года.

Подробнее...

Главная  \  Продукция  \  Оборудование для производства топливных гранул  \  Линия для производства древесных гранул производительностью 2,5-3 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.

Линия построена на базе сушильного участка БАСК-2,0 и одного пресса Münch RMP- 660.
 
Линия гранулирования 2,5-3 т/ч   Гранулятор Munch

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2-3 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.

Под бункером готовой продукции уставлены электронные весы. На весы устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Линия гранулирования производительностью 2,5-3 т/ч

Основные технические характеристики

Производительность по готовому продукту

2,5-3 т/ч

Продукт линии

Гранула диаметром 8 или 6 мм

Сырье линии

Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

(при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм)

Влажность сырья

относительная - 55 %

(абсолютная влажность 122 %)

Потребность в сырье при его влажности 50 % (сосна 850 кг/м куб.)

6,3-7,5 пл. м куб./ч

5,3-6,4 т/ч

Габариты линии

36 х 12 м

Высота линии

участок сушки

участок гранулирования

 

9 м

10 м

Возможно установка оборудование и в меньшие высоты.

Это решается на этапе технического решения.

Установленная электрическая мощность

421 кВт

Потребляемая электрическая мощность

295 кВт

Непосредственно обслуживающий персонал

3-4 человека в смену

 

Состав оборудования линии гранулирования

 

 

Количество

1

Теплогенератор ТГ-2,0

1

2

Газоход соединительный теплогенератор - барабан в комплекте с теплоизоляцией и шибером (газоход и шибер из жаропрочной стали)

1

3

Растопочная труба (350 мм)

1

4

Оперативный механ. бункер ОМБ-2,3

1

5

Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01

1

6

Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер

1

7

Патрубок транспортер - предтопок

1

8

Сушильный барабан АВМ-1,5(предтопок из жарапрочной стали)

1

9

Газоход соединительный барабан - циклон

1

10

Циклон со шлюзовым питателем

1

11

Газоход соединительный циклон - дымосос

1

12

Шибер регулирующий с электроприводом (650х650 мм)

1

13

Дымосос ДН-11,2 (55 кВт)

1

14

Шкаф управления теплогенератором

1

15

Шкаф управления барабаном

1

16

Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600

1

17

Продуктопровод циклон - дробилки АВМ-57

1

18

Дробилка молотковая АВМ-57

2

19

Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57

1

20

Пневмопровод АВМ-57-циклоны

2

21

Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400)

2

22

Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)

2

23

Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой

1

24

Гранулятор Münch RMP- 660

1

25

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м

1

26

Охладитель-сепаратор ОГ-1,5

1

27

Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)

1

28

Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора, со шлюзовым питателем Д-400)

1

29

Транспортер шнековый 286-4

1

30

Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон

1

31

Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м

1

32

Шкаф управления гранулятором

1

33

Шкаф управления участком

1

34

Металлоконструкции участка гранулирования, т

5

35

Бункер готовой продукции 8 м куб.

1

36

Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки

1

37

Весы электронные 2т

1

38

Шкаф управления участком упаковки

1

Примечания:
В предложение не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

  • длины транспортеров и пневмопроводов;
  • металлоконструкции опор, площадок обслуживания;
  • кабельная продукция, материалы для монтажа.

Их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).
Возможны лизинговые схемы.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

Дополнительные услуги

Для того, чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, мы рекомендуем Вам заказать у нашего предприятия техническое решение линии, состоящее из двух основных частей проекта (технологическая часть, электромеханическая часть).

Осуществляем доставку а/м или ж/д транспортом, монтаж, шеф-монтаж, пуск и наладку оборудования.