Заказать звонок


Запрос коммерческого предложения









Отдел продаж
Телефон:
+7 (4822) 63-10-69 (многоканальный)

E-mail 

Адрес:
Россия, г. Тверь, ул. Хромова, д. 84, - "Экодрев"


Новости

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Монтаж котельной 3,2 МВт в с. Чунояр (Богучанский район, Красноярского края)

Подходит к завершению монтаж оборудования котельной тепловой мощностью 3,2 МВт. Котельная построена на базе двух котлов КВД-1,6, склада "живое дно" и двух транспортеров для подачи топлива.

Подробнее...
Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к

Отгружен покупателю во Владимирскую область воздушный теплогенератор ТВЕу-0,2к тепловой мощностью 200 кВт.

Подробнее...
Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

Линия для производства древесных топливных гранул в п. Оленино, Тверской области. Прошел год работы.

В январе 2017 года мы посетили линию для производства древесных топливных гранул (pellets), которую поставило и запустило наше предприятие в поселке Оленино Тверской области в конце 2015 года.

Подробнее...

Главная  \  Продукция  \  Прессы брикетировочные  \  Пресс брикетный RUF800


Брикетный пресс RUF 800 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении
(немецкий стандарт DIN 51731)

Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования:

Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы, что позволяет его сразу использовать, предварительно подключив к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от +5°C до +40°C. С точки зрения обеспечения гарантийных обязательств, условия эксплуатации, отличные от этих, требуют дополнительных конструктивных особенностей. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (древесных опилок), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Конструирование, производство и сборка - все это осуществляется в Германии, на главном производстве в г. Zaisertshofen.

Гидравлическая система:

  • Двойной аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью и дополнительный приводной насос
    • давление в системе - макс. 300 бар;
    • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 37 кВт, 400 В / 50 Гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин.;
    • класс безопасности IP 54;
  • Бак для гидравлического масла (600 литров) с 2-мя интегрированными в него 10µм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
  • Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5µм фильтром тонкой очистки;
  • Гидравлическое масло HLP 46;
  • Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
  • Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker);
  • Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие;
  • Гидравлический бак расположен на несущей раме.

Электрооборудование:

  • Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54;
  • Напряжение питания 400 В, 50 Гц;
  • Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока);
  • Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP 177B обеспечивающие:
    • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования;
    • управление работой пресса;
    • самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса.
  • Автоматический старт/стоп пресса обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала;
  • Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями;
  • Все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.

Подача материала:

  • Загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 600 x 1000 мм;
  • Объем бункера прибл. 250 литров;
  • Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере;
  • Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт;
  • Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.

Предварительное сжатие материала:

  • Вертикально расположенный гидравлический цилиндр.
  • Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
  • Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли.

Основное сжатие материала:

  • Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр.
  • Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В в зависимости от материала;
  • Диаметр цилиндра - ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

  • В зависимости от установок - до 780 брикетов в час.

Размер брикета:

  • 150 x 60 мм в сечении;
  • Длина брикета 40 ÷ 110 мм в зависимости от установок и вида/размеров брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм);
  • Макс. удельное давление прибл. 1.700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

  • Прибл. (д х ш х в) 3200 х 2000 x 2100 мм;
  • Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 ÷ 1500 мм;
  • Вес (без опций) прибл. 4.200 кг.

Отделка корпуса:

  • Цвет пресса - зеленый (RAL 6011);
  • Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035);

Комплект поставки включает:

  • Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.
  • Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов - 1 шт.
  • Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) - 2 шт.
  • Набор торцевых ключей (в металлическом футляре)- 1 шт.
  • G-образные гаечные ключи - 3 шт.
  • Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках - 1 шт.